13 млн ячеек в месяц: iFixit показала сборку аккумулятора для iPhone на китайском заводе
Автор: Максим Третьяков iFixit сняла видео о том, как аккумулятор для iPhone проходит путь от литий-полимерной ячейки до установки в готовый смартфон. Съемки проходили на крупном заводе в китайском Вэйяо, где, по данным команды, каждый месяц выпускают примерно 13 млн ячеек. Смотреть это любопытно не только ради процесса: на видео хорошо видно, почему замена батареи со стороны кажется делом на 10 минут, а внутри все устроено совсем иначе.
Сама ячейка здесь — только заготовка. После ее изготовления к батарее подключают плату Battery Management System, или BMS. Она следит за зарядом и разрядом, не дает уйти в перезаряд или глубокий разряд и вообще бережет элемент от сценариев, после которых он быстро деградирует или начинает греться.
Перед установкой каждую такую плату отдельно программируют на специальном оборудовании. Потом BMS вместе со шлейфом крепят к ячейке, складывают конструкцию в компактную форму и закрывают контакты лентой. Финальный изгиб фиксируют наклейкой, чтобы все это не расползлось уже внутри корпуса iPhone.
Дальше идут автоматические проверки. Готовый аккумулятор смотрят по внутреннему сопротивлению, емкости и защите от перегрузки по току. Затем инженеры считывают данные с BMS — уровень заряда, температуру, проектную емкость, состояние батареи — и только после этого добавляют фирменные клеевые полоски для монтажа в iPhone. Потом аккумулятор уже тестируют в самом устройстве.
Для iFixit такой ролик вполне в ее стиле. Компания годами разбирает iPhone и выпускает инструкции по замене батарей, а Apple в последних поколениях смартфонов постепенно упрощает отдельные сервисные операции. Все это происходит на фоне давления регуляторов: в Евросоюзе уже приняли новые требования к батареям и сервису электроники, а тема ресурса аккумуляторов стала еще заметнее из-за программ продления срока службы смартфонов. По данным Counterpoint Research, средний цикл владения премиальными телефонами на ряде рынков уже перевалил за три года, и батарея в такой схеме быстро становится главным расходником.
Такие ролики редко показывают производство целиком. Но масштаб они передают хорошо. Когда завод выдает 13 млн ячеек в месяц, даже небольшой дефект уже не выглядит мелочью — он быстро превращается в тысячи бракованных устройств. И за внешне простой «батарейкой» тут стоит не один компонент, а связка химии, электроники, прошивки и нескольких этапов проверки.
